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公司聚焦流程工業(yè)自動化、數(shù)字化、智能化需求，著力打造“1+2+N”的流程工業(yè)智能工廠新架構，即1個工廠操作系統(tǒng)+2個自動化（PA生產過程自動化+BA企業(yè)運營自動化）+N個工業(yè)APP，引領了智能工廠建設的行業(yè)新標準。同時，基于“AI+數(shù)據(jù)”的核心理念，公司還將大量的工業(yè)數(shù)據(jù)、工業(yè)知識、工業(yè)模型、工業(yè)經(jīng)驗等進行深度融合，構建工業(yè)AI價值體系，賦能傳統(tǒng)工廠向智能自主運行、卓越運營的未來工廠躍升轉變。公司致力于成為工業(yè)AI全球領先企業(yè)，用AI推動工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，讓工業(yè)更智能，讓客戶更成功。
流程工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱型產業(yè)，是制造業(yè)的中流砥柱，經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，我國已成為世界流程工業(yè)規(guī)模最大的國家。但是，國內流程工業(yè)平均工藝及運營水平仍相對落后，亟需自動化、數(shù)字化、智能化升級以增強產業(yè)發(fā)展的新動能。隨著工業(yè)自動化進程在AI技術的深度驅動下不斷加速深化，以及工業(yè)技術借助AI算法實現(xiàn)全面升級，智能制造將邁入高質量發(fā)展的新階段。
公司自動化控制系統(tǒng)板塊涵蓋集散控制系統(tǒng)（DCS）、安全儀表系統(tǒng)（SIS）和可編程邏輯控制器（PLC）等產品。2024年6月，公司在新加坡成功舉行了全球新品發(fā)布會，正式推出了震撼全球的自動化領域首款通用控制系統(tǒng)UCS（Universal Control System）——Nyx，以軟件定義、全數(shù)字化、云原生，徹底顛覆了應用近50年的傳統(tǒng)DCS技術架構。
近年來，自動化控制系統(tǒng)受到了各級政府的高度重視和國家產業(yè)政策的重點支持。2024上半年，國家《推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動方案》政策的出臺與實施，為工業(yè)領域以及自動化市場注入了新的活力，有望在未來推動自動化市場持續(xù)穩(wěn)健增長。根據(jù)中國工控網(wǎng)和睿工業(yè)統(tǒng)計，2023年中國工業(yè)控制系統(tǒng)（包括DCS、SIS、PLC產品）市場規(guī)模達到314.9億元，主要應用行業(yè)有化工、石化、電力、市政、冶金、油氣、食品、制藥、建材、造紙及智能裝備等。
根據(jù)睿工業(yè)統(tǒng)計，2023年中國DCS產品市場規(guī)模達到121.8億元，同比增長3.0%，預計2024年至2030年DCS市場仍會保持穩(wěn)定增長，年增長率將維持在5%至10%。于此同時，通用控制系統(tǒng)UCS帶來了開放的軟件定義平臺、極簡高效的網(wǎng)絡架構設計以及深度融合的工業(yè)AI技術，這些創(chuàng)新特性不僅重塑了DCS的架構基礎，更為其未來發(fā)展開辟了廣闊的空間與巨大的機遇。根據(jù)中國工控網(wǎng)統(tǒng)計，2023年SIS產品市場規(guī)模達29.1億元，同比增長18.8%。大規(guī)模設備更新等相關政策的落地將帶來更多市場機會，預期化工、石化、油氣行業(yè)的更新改造投資將是SIS市場的主要增長動力。
公司工業(yè)軟件板塊涵蓋生產運營、產品研發(fā)管理及工藝設計、節(jié)能低碳、工業(yè)信息安全、設備健康、質量提升、安全優(yōu)先、供應鏈管理與優(yōu)化、數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)、銷售與服務、支撐與保障共11大類工業(yè)軟件，主要應用于石化、化工、電力、油氣、制藥、食品、冶金和建材等領域。
據(jù)工信部數(shù)據(jù)顯示，2024年1月到5月，我國軟件業(yè)務收入49,317億元，同比增長11.6%，利潤總額5756億元，同比增長16.3%，行業(yè)運行態(tài)勢持續(xù)向好，利潤總額增勢明顯。隨著“十四五”期間國內加大工業(yè)轉型升級力度，并大力發(fā)展高端智能裝備產業(yè)，工業(yè)軟件市場規(guī)模增長迅速。根據(jù)工信部數(shù)據(jù)，2024年1-5月，我國工業(yè)軟件產品收入為1,028億元，同比增長9.3%。需要注意的是，由于我國工業(yè)軟件發(fā)展起步較晚，與先發(fā)國家相比發(fā)展水平仍存在一定的差距，各類供應商憑借自身行業(yè)積累，在細分領域中占有一定市場份額，但整體發(fā)展水平仍不系統(tǒng)、不全面，集中度相對較低。國務院《推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動方案》要求到2027年，工業(yè)、農業(yè)、建筑、交通、教育、文旅、醫(yī)療等領域設備投資規(guī)模較2023年增長25%以上；重點行業(yè)主要用能設備能效基本達到節(jié)能水平，環(huán)?？冃н_到A級水平的產能比例大幅提升，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率、關鍵工序數(shù)控化率分別超過90%、75%。預計未來工業(yè)軟件國產化替代趨勢加速推進，將應用于更多細分場景。
2023年以來，由ChatGPT掀起的人工智能熱潮席卷全球，帶動AI產業(yè)取得了空前發(fā)展。各類生成式AI(也稱AIGC)大模型紛紛面世，其影響力、應用范圍和迭代速度尤為令人矚目。因此，2023年被業(yè)界內外譽為“生成式AI元年”。據(jù)工業(yè)和信息化部賽迪研究院數(shù)據(jù)顯示，2023年我國生成式AI的市場規(guī)模約為14.4萬億元；同時，預計到2035年將突破30萬億元，在全球總市場規(guī)模中占比超過35%，成為全球AI產業(yè)鏈的重要一環(huán)。2024年6月，公司在新加坡的全球新品發(fā)布會上也重磅發(fā)布了流程工業(yè)首款AI時序大模型TPT（Time-Series Pre-trained Transformer）。TPT是公司在工業(yè)AI領域的突破性創(chuàng)新和具有里程碑價值的典型成果，將全面引領流程工業(yè)加速“智變”。
公司儀器儀表板塊涵蓋調節(jié)閥、壓力變送器、流量計、物位計、分析儀、安全柵、隔離器等產品，主要應用于化工、石化、精細化工、煤化工、醫(yī)藥、冶金、電力等行業(yè)。
儀器儀表是信息化和工業(yè)化深度融合的基礎和實現(xiàn)工業(yè)自動化、智能制造的重要設備。一直以來，國內工業(yè)自動化領域儀器儀表行業(yè)集中度較低，低端產品過剩，中高端產品仍依賴進口，高端用戶市場被國外大型企業(yè)主導，但近年來國產儀器儀表技術進步較快，國內領先企業(yè)已開始自主研發(fā)并掌握部分核心技術，并在化工、石化、電力、冶金等行業(yè)逐步取代外資品牌，行業(yè)國產替代正迎來歷史契機。同時，APL技術也以太網(wǎng)先進物理層技術定義了新的“通信+供電”雙線以太網(wǎng)物理層通訊技術，完美解決了現(xiàn)場部署、通訊、供電等難題，可滿足自動化領域的特殊要求，各種基于TCP/IP的工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議均可在APL上運行，也為儀器儀表行業(yè)帶來了更多的發(fā)展機遇，前景廣闊。
根據(jù)中國工控網(wǎng)統(tǒng)計，2023年中國流程工業(yè)主流儀器儀表（包括調節(jié)閥、壓力變送器、流量計、物液位儀表、在線分析儀表、安全柵等）市場規(guī)模超470億元，主流下游應用行業(yè)為化工、石化、電力、油氣、冶金、食品飲料、造紙、市政、制藥、建材等。其中，調節(jié)閥市場規(guī)模為204.0億元，同比增長6.3%；壓力變送器市場規(guī)模為59.0億元，同比增長15.7%；安全柵市場規(guī)模為12.3億元，同比增長3.4%，均維持了穩(wěn)定的增長態(tài)勢。
公司全面推進產品整合與升級，圍繞流程工業(yè)智能工廠高質量生產與智慧運營需求，貫穿企業(yè)全領域數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)（Data Resource System,DRS)以及多層縱深的工業(yè)信息安全系統(tǒng)（Industry CyberSecurity System,ICSS），形成企業(yè)運營自動化（BA）及生產過程自動化（PA）兩大產品體系。
生產過程自動化（PA）是指面向工廠從原料到產品的全生產過程，利用先進的工藝、設備、運行、信息、自動化等技術融合創(chuàng)新，在儀器儀表、控制系統(tǒng)產品基礎上，發(fā)展出節(jié)能低碳系統(tǒng)（Energy-saving&Low-Carbon，ELC）、安全優(yōu)先系統(tǒng)（Safety-Priority System,SPS）、設備健康系統(tǒng)（Equipment Health Supervisory，EHS）、質量提升系統(tǒng)（Quality Improvement System,QIS），實現(xiàn)生產過程的安全、平穩(wěn)、高效、低碳。
公司構建4大數(shù)據(jù)基座+1個智能引擎，4大數(shù)據(jù)基座包括設備基座（PRIDE）、運行基座（OMC）、質量基座（Q-Lab）和模擬基座（APEX），疊加基于工業(yè)大模型打造的智能引擎(TPT)，構建AI+數(shù)據(jù)核心競爭力，將數(shù)據(jù)價值最大化，幫助企業(yè)實現(xiàn)“安全、質量、低碳、效益”的高質量發(fā)展目標。
流程工業(yè)時序大模型TPT由中控技術自主研發(fā)，基于生成式的AI算法框架，由不同行業(yè)海量運行、質量、設備及模擬等數(shù)據(jù)融合訓練而成。
流程工業(yè)時序大模型TPT，具有“多能力”、“跨場景”和“跨裝置”三大典型特征：
1）多能力：TPT將模擬與預測能力融于一體，通過長短周期預測、動穩(wěn)態(tài)模擬等，能夠大幅提升建模效率并支撐多種任務。統(tǒng)一模擬類、優(yōu)化類、分析類、控制類、培訓類等多種工業(yè)應用。
2）跨場景：TPT統(tǒng)一多場景的建模過程,全面簡化模擬優(yōu)化、機理建模、自動控制等多技術體系交叉應用門檻與流程，能有效應對復雜工業(yè)場景應用要求；相較于傳統(tǒng)AI模型，能精確匹配生產現(xiàn)狀，適用性更強，可靠性更高，可直接控制裝置實現(xiàn)閉環(huán)運行，保障裝置長效優(yōu)化生產。
3）跨裝置：TPT匯集不同裝置的海量數(shù)據(jù)603138）進行預訓練，學習了工業(yè)裝置運行的通用規(guī)律。通過少量微調或零微調，即可在不同裝置和工況間復用，表現(xiàn)出跨裝置、跨工況的遷移能力。
1）TPT的數(shù)據(jù)預測功能能夠提前識別發(fā)現(xiàn)異常，預警功能覆蓋關鍵工藝參數(shù)、生產指標的趨勢異常，以及儀表、控制器、關鍵設備的健康狀態(tài)異常。
2）用戶只需一句話輸入，即可生成全裝置體檢，對裝置運行狀況進行總結，對工藝參數(shù)、生產指標、設備健康的異?，F(xiàn)象進行細致分析。
3）TPT可快速協(xié)助用戶建立“零門檻，跨場景，可執(zhí)行”的優(yōu)化模型，并基于模型進行實時優(yōu)化，提高收益。
4）TPT融合多行業(yè)經(jīng)驗，提供操作指導，減少對生產經(jīng)驗的依賴，降低生產管理與運行操作的勞動強度，節(jié)省人力。
5）私域知識庫查詢、報表查詢和數(shù)據(jù)處理功能能夠提升用戶的信息和知識獲取效率，降低人員對經(jīng)驗的依賴。
流程工業(yè)時序大模型TPT將徹底解決工業(yè)應用分散、數(shù)據(jù)應用碎片化等難題，實現(xiàn)由一個TPT模型為基座打造一個軟件支撐多種應用場景的新模式。TPT給生產裝置配上“智慧大腦”，讓裝置會思考，能說話，并像專家一樣監(jiān)督和優(yōu)化裝置運行，實現(xiàn)提效率、穩(wěn)運行、增收益的目標，將全面引領流程工業(yè)加速“智變”。
中控智問是一個自主研發(fā)，融合大語言模型(LLM)與智能體(AI Agent)等前沿技術的AI應用開發(fā)與管理軟件，旨在釋放企業(yè)AI潛能，構建工業(yè)AI價值體系。
軟件包含知識問答、辦公助手、AI工具、智能問數(shù)、智慧軟件五大類產品功能。可構建企業(yè)專屬的知識問答與管理體系，重構工業(yè)軟件，實現(xiàn)智能業(yè)務自動化，并支持定制或自主搭建各種AI場景化應用。
其擁有以下價值：便捷的知識獲??；AI工具，讓用戶跨越技術門檻，通過直觀操作自主構建個性化AI應用；將一切可實現(xiàn)自動化的工作都交由機器人完成，助力企業(yè)智慧運營；“絲滑”的辦公體驗，智能化便捷完成多樣工作任務。
智能運行管理與控制系統(tǒng)是生產過程自動化的核心基礎子系統(tǒng)，融合智能化、數(shù)字化、自動化技術，實現(xiàn)生產裝置智能感知、智能控制、智能操作、智能優(yōu)化和智能運維，滿足全流程過程控制、安全控制、機組控制、邏輯控制以及工藝操作、運行管理等功能需求。
中控技術持續(xù)深耕流程行業(yè)，為流程行業(yè)客戶創(chuàng)造價值。OMC系統(tǒng)根據(jù)實際應用和客戶反饋,聚焦客戶痛點，融合大量創(chuàng)新技術，體現(xiàn)極致互聯(lián)、虛實智控、全域優(yōu)化三大新特性。非常清晰地定義了自主運行的本質和實現(xiàn)路徑，系統(tǒng)面對外部需求干擾實現(xiàn)自主響應，面對內部操作運行實現(xiàn)自主管理：極致互聯(lián)，分布式節(jié)省初期投資；虛實智控，數(shù)字化沉淀經(jīng)驗改進工藝；全域優(yōu)化，智能化提升運行效益。中控OMC基于工業(yè)大數(shù)據(jù)、機理模型和機器學習等多領域技術，結合工業(yè)Know-how開展生產全要素的全天候評估，隨時掌握生產裝置關鍵參數(shù)，挖掘裝置生產運行潛能。通過跨裝置協(xié)同，達到區(qū)域裝置間的物料及能量平衡，將生產效益提升從單裝置擴大到多裝置區(qū)域。此外針對異常事件，提供智能識別和處理預案，最終實現(xiàn)全廠綜合經(jīng)濟效益最大化。
安全儀表系統(tǒng)（TCS-900&TCS-500)是中控技術面向流程工業(yè)的ESD、F&GS、GDS、BMS、HIPPS等應用場景自主研發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)，針對不同工藝裝置規(guī)模以及基礎投資建設要求，提供安全性與經(jīng)濟性最佳平衡的產品組合解決方案，保障企業(yè)的關鍵設備及高價值工藝的安全運行，降低人員生命安全風險。
中控安全儀表系統(tǒng)具備高安全性、高可靠性、高可用性的三高特性。高安全性：功能安全等級SIL3、安全架構2×2oo3D、故障診斷覆蓋率>
99%、信息安全IEC62443SL1、信創(chuàng)國產化；高可靠性：EMC標準4A級、G3防腐/CE/船級社認證、最高海拔4000米、工作溫度（-20～70）℃、工作濕度（5%～95%）RH，無冷凝；高可用性：DCS組態(tài)監(jiān)控一體化、雙工作全冗余、可在線）壓縮機控制系統(tǒng)（Compressor Control System，CCS）
壓縮機控制系統(tǒng)（T9100&T5100）是中控技術面向石化、化工行業(yè)易燃易爆高風險區(qū)域的壓縮機控制與保護應用場景，針對離心式、軸流式等壓縮機機型，自主開發(fā)的專業(yè)應用型壓縮機控制系統(tǒng)產品組合解決方案。系統(tǒng)采用國際先進的壓縮機控制算法技術，包括防喘振控制、性能控制、調速控制、抽汽控制等機組優(yōu)化控制技術，助力用戶實現(xiàn)安全生產與節(jié)能降耗，提升企業(yè)智能化運行水平。
壓縮機控制系統(tǒng)具備SIL3級硬件平臺、先進控制技術、一體化部署以及操作優(yōu)化四大技術特點。SIL3級硬件平臺：基于三重化冗余容錯(TMR)安全控制系統(tǒng)，功能安全等級SIL3，工業(yè)EMC標準4A級等特性，最大程度滿足用戶對生產安全性與可用性的要求。先進控制技術：自主研發(fā)的國際先進機組控制技術，基于無量綱防喘振坐標系，通過執(zhí)行多種形式的控制與保護組合策略、多回路協(xié)調控制與解耦控制、滿足機組串并聯(lián)復雜控制需求，實現(xiàn)全自動與高效節(jié)能運行。一體化部署：可與中控DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)進行一體化無縫連接與集成，方便用戶實現(xiàn)全廠工藝流程一體化管控，提高效率、降低成本、保障質量；全自動控制與優(yōu)化：實現(xiàn)一鍵啟停機和自動加卸載，全程無需手動干預，真正實現(xiàn)全自動控制，控制能耗降低10%，工藝波動降低15%以上。
中控技術通過深耕流程和機械控制領域，推出了面向不同需求的GCS-G和GCS-M系列產品。GCS-G系列面向中大規(guī)模分布式測控領域，提供滿足長工藝流程對控制系統(tǒng)提出的高可靠、冗余安全和網(wǎng)絡化的解決方案；GCS-M系列專注于智能裝備領域，提供高速、高精度的復雜控制方案。兩者相輔相成，為客戶提供大規(guī)模監(jiān)控，同時提供關鍵核心裝備的極致控制。
GCS-G網(wǎng)絡化混合控制系列包括G5中大型混合控制系列和G3分布式RTU系列。G5系列具備全冗余、高可靠性、網(wǎng)絡化、完全自主可控等優(yōu)勢，同時具有符合SIL3安全等級的G5Pro Safety系統(tǒng)；G3系列滿足高密度和分布式的應用需求，且可作為G5系列控制器的遠程IO站進行混合應用。GCS-G系列已廣泛應用于油氣管道、軌道交通、市政水務、水利水電、核電電力等場景。
GCS-M系列充分發(fā)揮其高性能、高精度、高可靠的特點，提升裝備智能化水平。集成多種復雜機械控制功能和多種通信協(xié)議，可應對風機、包裝機械、冶金裝備、建材高速產線等專業(yè)裝備。并且可以搭載機器視覺算法，為工業(yè)加裝“AI眼睛”。
UCS是中控技術突破現(xiàn)有系統(tǒng)封閉專用、層級僵化、算力有限的束縛,創(chuàng)新提出的新一代通用控制系統(tǒng)的技術架構,打破了傳統(tǒng)物理控制器、I/O模塊與機柜群的桎梏,以私有云、全光確定性網(wǎng)絡及智能設備的極簡新形態(tài)，引領控制系統(tǒng)的革命性創(chuàng)新。
通用控制系統(tǒng)Nyx是中控推出的基于通用控制系統(tǒng)UCS架構的產品。Nyx以實時云操作系統(tǒng)NyxOS為基礎,深度融合云原生、全光工業(yè)網(wǎng)絡技術、APL技術、AI-Inside理念。Nyx是面向未來自動化的智能控制系統(tǒng),以AI加持工業(yè)控制,實現(xiàn)了靈活的按需定義控制、客戶知識資產永續(xù),為企業(yè)的數(shù)字智能化注入了新活力。
其擁有以下價值：極簡架構，低成本，易維護：可節(jié)省90%的機柜空間，80%的線%的改造周期；AI-Inside，精準決策，輔助提效：深度融合AI技術，基于GPU賦能的控制引擎，提供組態(tài)自動生成、Al融合PID等功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)預測和自適應控制等，提升裝置運行的效益，引領控制領域“人工智能“新時代，解放生產力；軟件定義一切，更快捷更安全更可靠：計算、存儲、網(wǎng)絡虛擬化，軟硬件解耦，實現(xiàn)快速部署和靈活調整；故障隔離，自衍生自修復，保障生產安全。
儀器儀表產業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎性、戰(zhàn)略性產業(yè)，但國產化率仍低，對外依賴高。近年來，隨著科技自立自強步伐加快，中控技術致力于攻克關鍵核心技術，推動國產替代。中控技術儀器儀表業(yè)務板塊涵蓋多個產品系列，為客戶提供價值。
測量儀表產品系列包括壓力測量儀表、流量測量儀表、物位測量儀表、溫度測量儀表、智能校驗儀、安全柵等，廣泛應用于石化、化工、冶金、電力以及食品醫(yī)藥等行業(yè)。
精確測量：能夠準確測量各種物理參數(shù)，如溫度、壓力、流量、物位等，這些數(shù)據(jù)是控制和優(yōu)化生產過程的基礎；
數(shù)據(jù)采集與傳輸：自動收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)并通過通信網(wǎng)絡發(fā)送給控制系統(tǒng)，支持遠程監(jiān)控和管理，確保實時掌握生產狀態(tài)；
故障診斷與預警：通過持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，能夠及時發(fā)現(xiàn)異常情況并發(fā)出預警信號，有助于預防設備故障或事故的發(fā)生，減少停機時間；
系統(tǒng)集成與優(yōu)化：能夠與DCS、SCADA等無縫集成，支持高級分析和決策支持，提高整體生產效率和安全性；
安全保障：與安全儀表系統(tǒng)（SIS）集成，確保在危險情況下能夠快速響應，保護人員和設備的安全。以CXT系列高精度智能壓力變送器為例，采用單晶硅復合式傳感器，可測量氣體、液體等介質的壓力/差壓、流量和物位信號，實現(xiàn)0.05級精度等級，長期穩(wěn)定性優(yōu)于±0.1%/10年，獲得NEPSI、ATEX、CE、SIL認證，支持FF、ProfiBus-PA、HART（含無線HART）主流現(xiàn)場總線以及支持APL新型高速總線G無線通訊，廣泛應用于壓力、流量和物位等測量工況。
分析儀產品系列包括熱值儀、光聲氣體分析儀、XFR元素分析儀、拉曼光譜分析儀、CO檢測系統(tǒng)、CO與濕度檢測系統(tǒng)、激光氣體分析儀等，廣泛應用于油氣、冶金、化工、食品醫(yī)藥以及能源等行業(yè)。
分析儀在工業(yè)智能化中的主要作用包括：成分分析：實時監(jiān)測流體或氣體中的化學成分，有助于原材料和成品的質量控制；濃度測量：能夠檢測和量化混合物中的特定成分，即使在極低濃度下也能實現(xiàn)高靈敏度的測量，幫助操作人員調整反應條件，以提高產量和產品質量；狀態(tài)監(jiān)測：能夠持續(xù)監(jiān)測關鍵參數(shù)，確保過程的穩(wěn)定性和一致性，并實現(xiàn)預測性維護，減少意外停機；故障預警：提供的實時數(shù)據(jù)有助于及時發(fā)現(xiàn)設備故障、安全隱患的早期跡象，提高工藝安全性，從而降低火災和爆炸等風險；過程優(yōu)化：提供的實時數(shù)據(jù)可用于優(yōu)化反應條件、混合比例和其他工藝參數(shù)，減少能源消耗和廢物排放，實現(xiàn)綠色生產。以熱值儀為例，能夠測量燃氣的沃泊指數(shù)、熱值、助燃空氣需求指數(shù)等燃燒關鍵參數(shù)。具有快速響應、高精度、高重復性、維護簡單、無明火（無熄火故障）及不易受環(huán)境溫度影響等優(yōu)點，擁有ATEX/IECEx/NEPSI等認證，適用防爆1區(qū)，廣泛應用于燃燒控制、燃氣機組控制、火炬燃燒等工況。
智能控制閥產品系列包括智能控制閥、智能控制球閥、智能控制蝶閥、偏心旋轉控制閥、釜底放料閥、特殊控制閥、智能閥門定位器等，廣泛應用于石化、化工、冶金、電力以及新能源（如光熱發(fā)電）等行業(yè)。
流量調節(jié)：與智能閥門定位器結合使用，能夠高精度調節(jié)流體的流量，確保工藝過程中的流體輸送量符合設定值，確保流量的穩(wěn)定性和精確性；
壓力調節(jié)：通過調整閥門開度來控制壓力，確保管道、反應器或儲罐內的壓力保持在安全范圍內，這對維持系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要；
溫度調節(jié)：通過調節(jié)冷卻劑或加熱介質的流量來控制反應器內部的溫度，以維持理想的反應條件，這對化學反應的控制非常關鍵；
流體切斷：在必要時，智能控制閥能夠完全阻斷流體流動，起到安全隔離的作用；
流量分配：支持將流體按比例分配到不同的分支路徑中，確保各個部分都能得到恰當?shù)牧黧w供應，能夠提高生產效率和產品質量。以智能控制閥為例，采用全新功能模塊化設計，調節(jié)精度高、密封性能好、使用壽命長，易維護，廣泛應用于常規(guī)及特殊嚴苛（高壓差、強腐蝕、氣蝕、多項流等）工況。
工業(yè)信息安全系統(tǒng)包括工業(yè)控制系統(tǒng)安全、工業(yè)信息系統(tǒng)安全和安全運維服務等多方面產品和技術，公司自主研發(fā)了主機安全衛(wèi)士、工控防火墻、工控安全管理平臺、工控安全隔離網(wǎng)關、全網(wǎng)診斷軟件、工控網(wǎng)絡安全監(jiān)測審計系統(tǒng)等一系列安全防護產品，打造了智能工廠工業(yè)信息安全一體化解決方案，提供包括數(shù)據(jù)安全、主機安全、網(wǎng)絡安全、內建安全、應急容災等核心功能的“全方位、多維度”安全技術體系，提供網(wǎng)絡安全評估、網(wǎng)絡安全運維等保建設咨詢等覆蓋工業(yè)網(wǎng)絡全生命周期安全服務，助力提升客戶企業(yè)對生產控制的惡意程序防護、信息事故溯源、容災備份、安全運維等能力，協(xié)助企業(yè)實現(xiàn)法規(guī)、標準、政策的合規(guī)性等級保護建設。中控技術工業(yè)信息安全依托在流程行業(yè)的持續(xù)深耕，緊密結合控制系統(tǒng)，構建了中控工業(yè)信息安全三級運營防護體系，從內到外構成自主可控的多層次“內建安全（固）、縱深防御（防）、安全運維（管）”技術體系。有效提高工業(yè)現(xiàn)場的安全防護能力，方案相對比較容易落地，切合相關行業(yè)業(yè)務場景，具有相對不錯的可推廣性。
主機安全衛(wèi)士是一款多功能的工業(yè)主機防護軟件，集成了程序和網(wǎng)絡白名單防護、病毒查殺、強制訪問控制、安全基線、安全U盤、補丁管理、群體免疫、動態(tài)度量等安全功能。
其擁有以下價值：“白+黑”防護模式，添加程序白名單文件前進行病毒掃描，識別文件風險；支持基于“端口+程序”策略的網(wǎng)絡白名單防護，有效抵御各類網(wǎng)絡攻擊；支持接入工控安全管理平臺，實現(xiàn)經(jīng)過兼容性驗證的Windows補丁一鍵、安裝；支持“群體免疫”任意客戶端發(fā)現(xiàn)并檢測到病毒時，通過工控安全管理平臺向其他客戶端推送針對該病毒的安全策略。
態(tài)勢感知與安全運營平臺是安全運營工作的信息匯聚中心、安全分析中心、安全指揮中心。平臺實時采集各類檢測信息、告警信息、審計信息等，結合威脅情報，對安全數(shù)據(jù)進行集中分析，識別安全威脅，實現(xiàn)安全風險的智能感知和動態(tài)研判。同時建立事件處置流程，結合協(xié)同處置機制，實現(xiàn)對安全事件的快速處置。平臺能夠直觀展現(xiàn)并提供完整、易用、高效的人機分析界面供安全運營人員進行快速的分析判斷，提高運營效率。
其擁有以下價值：提升安全運營和響應處置效率：安全編排自動化及響應（SOAR）能夠將安全分析師的人工分析能力編排為自動化執(zhí)行，自動化的分析和處置更加準確和及時；構建多結構多層次安全管理能力：將日常管理、關鍵活動的線下工作動作轉移至線上，打通線上和線下工作流程通路，具備多結構、多層次的指揮決策下發(fā)和管理通路，能夠快速下發(fā)、接收指令、任務、通報等，達到關鍵活動支撐過程可控、可管的效果；直觀可視化呈現(xiàn)安全現(xiàn)狀及工作成果：將業(yè)務、數(shù)據(jù)、安全、服務、可視化等能力綜合在一起，使安全現(xiàn)狀和工作成果易于理解、使用和作出判斷。
全網(wǎng)診斷平臺是一款適用于工業(yè)網(wǎng)絡的網(wǎng)絡管理與監(jiān)控產品?？商峁┕I(yè)網(wǎng)絡資產管理、設備配置、網(wǎng)絡拓撲自動繪制、工作狀態(tài)監(jiān)控、運行負荷監(jiān)測、故障報警等功能，可滿足大型項目中對控制網(wǎng)絡與APL現(xiàn)場以太網(wǎng)的監(jiān)測管理要求。
其擁有以下價值：自動化工業(yè)網(wǎng)絡資產管理：統(tǒng)一管理多種設備，大幅提升運維效率；主流管理型交換機遠程統(tǒng)一運維：實時監(jiān)控端口流量和狀態(tài)，簡化運維管理；工控資產智能診斷：涵蓋網(wǎng)絡負荷、資源使用等，提供可視化診斷結果；智能告警與主動預防：確保設備穩(wěn)定運行，提前發(fā)現(xiàn)潛在風險；深度結合工業(yè)應用場景：自動繪制網(wǎng)絡拓撲圖，支持冗余網(wǎng)絡管理，全面保障安全與高效。
工控網(wǎng)絡安全監(jiān)測審計系統(tǒng)，是專門針對工控網(wǎng)絡的安全審計系統(tǒng)。不僅包括網(wǎng)絡安全層面的異常監(jiān)測，還融入了不同行業(yè)的關鍵業(yè)務行為告警。
其擁有以下價值：基于DPI的工控協(xié)議深度解析：支持MODBUS-TCP、OPC等協(xié)議的深度解析，識別動態(tài)端口，提供報文檢查和工控行為識別功能；基于資產角色的行為建模：對不同資產進行行為建模，配置行為基線，感知異常操作，記錄事件，評估信息安全并定位安全事件；自定義協(xié)議識別：內置識別引擎，基于端口和關鍵字特征，精確識別系統(tǒng)默認支持以外的協(xié)議；健康度評估：評估資產健康度，根據(jù)通信行為和事件，對低健康度資產告警，快速定位潛在威脅。
安全交換機是中控技術自主研發(fā)的控制網(wǎng)絡接入和管理的產品，具備完備的二層管理功能。該系列工業(yè)交換機集成交換、安全、SNMP等多種豐富協(xié)議，具備優(yōu)越的組網(wǎng)能力，滿足工業(yè)網(wǎng)絡對可靠性和安全性的要求。
其擁有以下價值：完備的安全防護：自主研發(fā)平臺，支持802.1X準入?yún)f(xié)議，保障終端接入與內網(wǎng)安全；豐富的網(wǎng)絡特性：支持VLAN、STP/RSTP等二層特性及IP，提供網(wǎng)絡升級的平滑過渡；豐富的安全特性：支持802.1X準入控制，具備ARP防攻擊、ACL等安全功能，確保工業(yè)控制網(wǎng)絡安全；工業(yè)級硬件品質：無風扇散熱設計，支持寬溫工作，IP40防護等級，冗余電源設計，耐受極端環(huán)境。
下一代USB安全隔離終端是一款解決工廠移動介質安全接入、安全審計及安全管理的產品，有效避免惡意代碼通過U盤等移動介質進入工廠網(wǎng)絡。
其擁有以下價值：“白+黑”防護模式：采用白名單與黑名單雙重機制，集成國內外頂尖病毒查殺引擎，惡意代碼檢出率超99.9%；無感病毒庫更新：支持IT網(wǎng)與OT網(wǎng)NG USB Guard自動升級病毒庫，全域主機安全衛(wèi)士實現(xiàn)無感自動升級；全面管理與審計：支持Windows域控管理，多維安全審計，非法設備接入報警，完善移動介質規(guī)范與審計流程；高效便捷使用：支持物理隔離與網(wǎng)絡訪問模式，快速查殺與強制查殺功能，內置共享網(wǎng)盤，支持大文件備份與自動化參數(shù)備份。
高性能/導軌式工業(yè)防火墻是專門用于工控網(wǎng)絡邊界隔離安全防護產品，通過構建基于“白名單”技術的工業(yè)安全通訊模型，對通訊鏈路上的工業(yè)流量進行深度報文解析，保證工控網(wǎng)絡區(qū)域間通訊的安全性。具有工業(yè)資產識別、資產行為控制、異常流量檢測、病毒檢測、VLAN隔離、SSLVPN等核心功能一體化工業(yè)邊界防護系統(tǒng)。
其擁有以下價值：多種工業(yè)協(xié)議深度解析,支持最高位號級訪問控制；多元化安全策略配置，用戶可根據(jù)現(xiàn)場網(wǎng)絡安全需求，精準靈活配置；滿足多種工業(yè)應用場景,支持最高位號級訪問控制；可視化安全趨勢,提供安全趨勢統(tǒng)計，圖形化的界面便于了解工業(yè)網(wǎng)絡中的風險隱患；高易用性,支持多種典型工控防火墻部署策略一鍵配置，實現(xiàn)集中管理。
數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)采用最新AI技術，結合自然語言處理和大數(shù)據(jù)分析，能夠處理和分析復雜的數(shù)據(jù)集；可以提供一站式數(shù)據(jù)中心建設和全域數(shù)據(jù)治理能力，幫助企業(yè)快速打造企業(yè)級指標體系，挖掘數(shù)據(jù)價值，輔助運營決策。
數(shù)據(jù)云產品InPlant Essendata是基于多租戶模式和云原生技術，通過多款大數(shù)據(jù)能力組件，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、存儲、治理、納管和應用的全過程，并以服務化的方式提供基礎能力，支撐數(shù)據(jù)敏捷交付。
軟件整套系統(tǒng)大體分為三大核心產品模塊，包括數(shù)據(jù)底座、數(shù)據(jù)敏捷交付產品族和數(shù)據(jù)治理產品族，同時支持SaaS和私有化部署。
其擁有以下價值：數(shù)據(jù)底座基于云原生、分布式存儲等大數(shù)據(jù)技術構建的基礎設施，解決數(shù)據(jù)孤島、數(shù)據(jù)性能不高的問題；快速開發(fā)和交付數(shù)據(jù)需求，解決重復開發(fā)、口徑不一致、運維成本高等問題；提供指標化運營、體系化管理、敏捷化交付、精益化降本、中心化集成。
設備健康系統(tǒng)是中控技術創(chuàng)新研發(fā)的新一代設備智能感知平臺，基于AI大數(shù)據(jù)分析、機器學習等技術,結合ET設備技術，幫助企業(yè)用戶解決現(xiàn)場各類設備的智能感知和預測診斷，實現(xiàn)工廠設備“診斷一張網(wǎng)”的故障排查和診斷分析能力。
設備健康系統(tǒng)軟件基于PRIDE全設備智能感知平臺實現(xiàn)，借助其數(shù)據(jù)天湖的設備對象化存儲及AI大數(shù)據(jù)分析能力，對設備、鏈路以及整個裝置進行精準建模、分析與診斷，從而協(xié)助用戶實現(xiàn)全廠動、靜、電、儀、控等系統(tǒng)和設備的全面數(shù)據(jù)感知與預測，包含：
1）儀控健康管理軟件(PRIDE ISDM)：針對全廠儀表、控制系統(tǒng)在線監(jiān)測、離線檢測相結合的儀控設備健康監(jiān)測系統(tǒng)，提升儀表維護工作效率，推進儀表維修由預防性維修向預知性維修方向轉變、提升儀控設備可靠性。
2）智慧控制系統(tǒng)軟件(PRIDE SEMonitor):通過對機柜間環(huán)境溫濕度及機柜的控制系統(tǒng)硬件等狀態(tài)進行24小時在線不間斷監(jiān)測，解決偶發(fā)故障的漏檢率，保證生產安全，并且覆蓋巡檢工作內容，與系統(tǒng)硬件診斷結合，“巡檢檢查項”一目了然。
3）智慧電磁閥軟件(PRIDE ISVD):利用AI大數(shù)據(jù)、機器學習等，對電磁閥的漏電、粘滯卡澀等故障問題在線）智慧調節(jié)閥軟件(PRIDE ICVD):利用AI大數(shù)據(jù)分析，建立現(xiàn)場各類調節(jié)閥的偏差分析模型算法，對故障進行預測診斷，輔助儀表工程師結合實時工況進行故障評估、維修計劃制定等；
5）動設備狀態(tài)監(jiān)測與預警軟件(PRIDE MP3000):利用AI大數(shù)據(jù)分析，構建機理模型等，實現(xiàn)設備在線監(jiān)測，故障診斷報警功能、數(shù)據(jù)報表、分析等功能實際幫助用戶提升設備管理數(shù)字化水平，降低生產風險，提升企業(yè)運營管理效率。
其擁有以下價值：1）石化、化工行業(yè)項目裝置級全廠級中各類設備集中的日常運營與管理；2）通過在線的設備狀態(tài)監(jiān)測減少了用戶的巡檢頻率，減少了巡檢工作量；3）助力企業(yè)用戶及時識別設備潛在的故障風險，并進行相應維護，從而提升設備可靠性與穩(wěn)定性，減少了停車風險，保障生產安全。
產品研發(fā)管理及工藝設計系統(tǒng)包括智慧仿真平臺軟件InPlant OTS、流程工業(yè)過程模擬與設計平臺APEX，為流程工業(yè)企業(yè)產品的全生命周期提供支撐。
中控智慧仿真平臺，可根據(jù)企業(yè)自身需求及裝置的實際特點提供操作員仿真培訓、工藝驗證及控制優(yōu)化、三維仿真培訓、半實物仿真培訓等解決方案，適用于煉油、石化、化工、電力、冶金、建材、軍工、制藥等流程行業(yè)。中控智慧仿真培訓解決方案基于嚴格的機理建模，突破傳統(tǒng)的仿DCS組態(tài)模式，基于中控成熟的DCS技術和領先的虛擬DCS仿真解決方案，使用真正的DCS組態(tài)及監(jiān)控軟件，使現(xiàn)場DCS組態(tài)與OTS控制組態(tài)可互換更新，讓工藝優(yōu)化與先進的控制策略無縫鏈接，實現(xiàn)與現(xiàn)場一致的操作體驗。
中控技術致力于流程模擬與仿真領域的研究，自主研發(fā)的OTS平臺基于嚴格機理模型的動態(tài)仿真技術和先進的虛擬控制器技術，不僅可應用于操作員仿真培訓、工藝優(yōu)化及控制驗證、工況預測等，更是“數(shù)字孿生”、“工業(yè)元宇宙”的基座。OTS具有“兩核”，內核-動態(tài)模擬技術，基于嚴格機理計算，精確模擬工廠實際運行狀態(tài)；外核-三維仿真技術，融合二/三維引擎、云計算和大數(shù)據(jù)技術，構建三維虛擬工廠，為企業(yè)穩(wěn)定、高效生產提供助力。
其擁有以下價值：對崗位運行人員、儀控人員和技術管理人員進行定期輪訓、晉級考核，真實反映實際操作能力和分析判斷能力；縮短調試周期及開/停車時間，減少人為失誤操作造成的經(jīng)濟損失和設備傷害；事故模擬演練與分析，提高應急處理能力，制定反事故措施，避免人員傷亡和財產損失；對工藝方案、技改方案、控制方案等進行試驗分析與優(yōu)選；瓶頸分析，尋找最佳運行方案，提高生產效率；賦能企業(yè)對生產過程進行虛擬調試、工藝優(yōu)選、模擬驗證、工況預警，提供全生命周期的智能決策和穩(wěn)定運行支撐。
流程工業(yè)過程模擬與設計平臺APEX是一款通用流程模擬軟件，它通過將實際的流程工業(yè)運行過程轉化為計算機模型，進行物性計算和工藝流程模擬，回答“如果-那么”的問題，起到過程模擬與預測的作用，從而為工藝研發(fā)、工程設計、生產運行、裝置改造提供指導，實現(xiàn)安全生產、降本增效的目的。
APEX是基于聯(lián)立方程的新一代通用流程模擬平臺軟件，軟件基于B/S架構，具有免安裝、中英文雙語界面、行業(yè)領域適用廣、循環(huán)流流股易打通、全局優(yōu)化易實現(xiàn)、腳本化運行、非標設備可建模、支持多種系統(tǒng)接口、自主知識產權的功能特性。軟件支持機理與AI融合建模，將流程模擬的邊界大大拓展，為流程行業(yè)的數(shù)字化應用帶來新的可能。
其擁有以下價值：熱力學工具協(xié)助工藝研發(fā)，通過物性分析、參數(shù)估算、參數(shù)回歸等功能，指導工藝研發(fā)部門進行快速路線選擇、數(shù)據(jù)獲取，提升研發(fā)效率；改變傳統(tǒng)軟件不支持聚合物、固體的EO建模，實現(xiàn)煉油、化工、高分子、煤化工等行業(yè)的過程優(yōu)化，賦能客戶提升生產效益；改變模型運行過程繁復的手動調試，通過腳本化運行的方式，解放人力；支持非標設備建模，幫助用戶模擬、優(yōu)化其自研設備，實現(xiàn)軟件建模能力長距離擴充；利用機理與AI融合建模，改變以往只能在機理與AI間二選一的模式，可充分發(fā)揮二者所長，更能客觀、高效地反應裝置特性，實現(xiàn)更多的場景化應用。
質量提升系統(tǒng)通過Q-Lab全流程智能質量監(jiān)控平臺（Q-Lab Full-process Intelligent Quality Monitoring Platform）實現(xiàn)，包括質量數(shù)據(jù)監(jiān)控，掌上質檢，實驗室管理系統(tǒng)等軟件產品，通過智慧實驗室、在線分析儀和分布式實驗室等方式，以獨特的質量視角，采集、獲取、清洗、存儲、分析、管理企業(yè)質量相關數(shù)據(jù)，以企業(yè)原輔料、生產過程、產品及公用工程為線索，串聯(lián)企業(yè)質量相關數(shù)據(jù)，圍繞質量實現(xiàn)“人、機、料、法、環(huán)、測”全生命周期、全鏈條管理。結合TPT時序大模型和人工智能技術，實現(xiàn)質量管家、質量預測、質量診斷、質量優(yōu)化等一系列智能應用。
作為全流程智能質量監(jiān)控平臺的基礎，用于企業(yè)質量相關數(shù)據(jù)的獲取、采集、匯聚、清洗、存儲與管理。包含質量數(shù)據(jù)獲取組件庫、質量數(shù)據(jù)處理模型庫、質量數(shù)據(jù)存儲模型、質量數(shù)據(jù)指標模型庫、質量數(shù)據(jù)開放模型庫和質量數(shù)據(jù)可視化展示與分析。其擁有以下價值：通過相關模型庫的建立，對質量相關數(shù)據(jù)進行整理和清洗，排除無效信息，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。
包含樣品登記、樣品取樣、檢驗任務、樣品復核、樣品審核、樣品、樣品臺賬、個人工作站等用戶界面，借助客戶實現(xiàn)對樣品檢驗流程、分析數(shù)據(jù)及的動態(tài)管理。其擁有以下價值：本系統(tǒng)以移動端及電腦端雙端形式，實現(xiàn)最小單元實驗室信息化管理，可協(xié)助工業(yè)流程行業(yè)中的小微型企業(yè)建立質量檢測工具，在有效提高實驗室分析水平、規(guī)范樣品檢測過程和降低實驗成本的同時，避免傳統(tǒng)實驗室管理軟件（LIMS）的沉重投資及運行維護負擔，為小微型企業(yè)補全質量管理鏈條。
包含質檢管理、樣品管理、實驗室留樣管理、實驗室管理(移動端）、實驗室穩(wěn)定性試驗管理、實驗驗室環(huán)境監(jiān)測管理、實驗室OOS調查、實驗室認可體系管理、實驗室人員能力驗證管理、實驗室質控管理等多種實驗室管理APP，本系統(tǒng)構建多APP平臺型系統(tǒng)，允許企業(yè)依據(jù)行業(yè)管理需求、企業(yè)運行需求及使用場景需求，按需選擇不同APP，打造滿足企業(yè)質量管理的實驗室管理系統(tǒng)，推動質量檢測合規(guī)性運行。其擁有以下價值：本系統(tǒng)在傳統(tǒng)LIMS產品的基礎上，打造更為高效、可用、精練的數(shù)據(jù)管理。從質量視角看檢測，在兼顧合規(guī)性、合理性的同時，覆蓋多行業(yè)、多管理維度，可有效提升企業(yè)實驗室管理便利度、精細度。
系統(tǒng)融合工業(yè)國際標準、大數(shù)據(jù)、工業(yè)分析網(wǎng)技術、專家?guī)旒翱梢暬僮鹘缑?，為客戶提供有效的在線分析儀管理工具。系統(tǒng)具備對在線分析儀的監(jiān)測、診斷、校驗、維護等功能，通過運行狀態(tài)監(jiān)測及性能和可用性診斷，檢測和預測異常行為，發(fā)出合理維護請求，保障在線分析儀的可用性、可靠性、精確度。其擁有以下價值：提升30%分析儀管理效率，降低30%分析儀故障率，降低50%分析儀運維強度，節(jié)約50%人工總成本，減少20%標樣消耗量，可全面提升企業(yè)分析儀器管理效率。
系統(tǒng)引入多種算法，用于分析顯示有關生產過程的數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產過程、識別變化和問題、優(yōu)化生產效率、確保產品一致性以及支持質量改進。其擁有以下價值：引入多種管理算法，應用大數(shù)據(jù)、人工智能技術，建設質量分析工具類軟件，幫助企業(yè)提高生產質量、降低成本，并持續(xù)改進生產流程以滿足生產要求，從而增強競爭力。
系統(tǒng)依據(jù)制藥行業(yè)質量管理需求，建設符合行業(yè)規(guī)范要求的質量風控軟件。系統(tǒng)包含產品質量數(shù)據(jù)分析、風險控制，自動化生成產品質量回顧等功能。其擁有以下價值：減免傳統(tǒng)質量風險控制過程中承重的人員工作量，通過本系統(tǒng)可快速查詢導入信息，自動生成質量風控，降低人員工作量，提升工作效率。
包含實驗室調度管理及智能管理系統(tǒng)，作為質量提升系統(tǒng)的重要組成部分，借助機器人、自動分析和視覺識別等AI技術，實現(xiàn)實驗室的自動運行、調度及管理。本系統(tǒng)正在逐步應用中，通過不斷探索企業(yè)KNOW-HOW，優(yōu)化系統(tǒng)軟件，同時引入AI等技術，實現(xiàn)調度優(yōu)化及功能升級。其擁有以下價值：搭建由機械臂和AGV組成的分揀系統(tǒng)，實現(xiàn)樣品瓶的識別、抓取、賦碼、稱重、掃碼、分析全流程自動化作業(yè)。智慧實驗室實現(xiàn)了7×24小時自動檢測，實驗人員工作負荷降低40%以上，效率提升30%以上，業(yè)務承接能力提升60%以上，全程實驗過程可追溯。
包含智能質量管家、智能質量分析、智能質量預測等多種APP，為在研軟件系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用先進的質量預測模型和優(yōu)化算法，結合在線監(jiān)測設備實時分析生產參數(shù)變化，自動預測關鍵生產過程質量情況，并優(yōu)化生產參數(shù)。一旦發(fā)現(xiàn)異?；蚱x預期問題，系統(tǒng)將迅速與工業(yè)控制系統(tǒng)協(xié)同工作，采取糾正措施，全面確保質量提升措施的管控準確性。同時，建立可追溯產品質量信息鏈，增強供應鏈透明度和質量管理的溯源能力，提升生產效率，降低追溯成本，并最終改善產品質量和客戶滿意度。其擁有以下價值：以某樹脂類生產企業(yè)質量提升系統(tǒng)建設為例，通過質量軟儀表、質量預測模型，挖掘影響產品質量的關鍵因素，針對重點參數(shù)進行生產調整，對樹脂類產品的反應進程進行動態(tài)監(jiān)測，利用AI算法預測反應停止時間，有效降低檢驗次數(shù)，提高產品質量穩(wěn)定性，節(jié)省檢測時間約400時/年，效率提升15%，減少質檢力投50%，間接收益提升10%。
生產運營系統(tǒng)包括批次生產管理軟件、連續(xù)生產管理軟件、操作數(shù)據(jù)分析管理軟件，融合大數(shù)據(jù)和AI等先進技術，提供知識問答、數(shù)據(jù)問答分析、操作輔助與推薦等功能。通過AI助力全方位感知生產全要素信息，挖掘生產數(shù)據(jù)的價值，自動識別和預測潛在問題，實現(xiàn)企業(yè)對生產過程的全面掌控，幫助企業(yè)及時做出更準確的生產決策調整，滿足石化、化工、建材、新能源、醫(yī)藥、食品飲料等行業(yè)中，企業(yè)生產過程中對安全、環(huán)保、提質、降本、增效的管理需求。
批次生產管理軟件產品是中控面向間歇生產行業(yè)，通過全流程實時監(jiān)控與調度、過程優(yōu)化、標準化操作程序、數(shù)據(jù)集成與分析，提高生產效率、保證產品質量、增強生產透明度和可追溯性、降低生產成本、提升靈活性和響應能力，為企業(yè)“降本、提質、增效”提供工具支撐。
軟件縱向貫通ERP和自動化執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產訂單自動下發(fā)，生產數(shù)據(jù)自動采集、上報實現(xiàn)生產管控一體化；橫向打通LIMS、QMS、WMS、EAM等專業(yè)系統(tǒng)，實現(xiàn)生產質檢協(xié)同與倉儲協(xié)同，提升工作效率；整合生產活動、產耗、工藝、質量等信息，實現(xiàn)批次一鍵追溯和批次尋優(yōu)的功能。
其擁有以下價值：生產過程數(shù)據(jù)透明、精細、可追溯；生產操作防呆、放錯，管理標準化、系統(tǒng)化；降低生產成本、提高產品質量、促進企業(yè)效益提升。
連續(xù)生產管理軟件產品是中控面向連續(xù)生產行業(yè)，通過監(jiān)控全流程數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏等問題，為企業(yè)生產“安穩(wěn)常滿優(yōu)”提供支撐。
軟件通過采集、監(jiān)控、處理生產全要素信息，建立全流程的物料平衡模型，實現(xiàn)企業(yè)的裝置、部門、公司三級物料平衡，使得生產過程更加可追溯、可測量和透明化。系統(tǒng)融合企業(yè)操作流程標準和生產操作規(guī)范，并通過生產過程可視化、量化考核指標和持續(xù)改善來解決生產問題。
其擁有以下價值：實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)計量、平衡、統(tǒng)計、核算的自動化、少人化，提高工作效率；全面實現(xiàn)生產信息指標化、可視化和指標偏差PDCA管控，提升精細化管控水平。打通生產計劃、調度、執(zhí)行、決策的全業(yè)務流程，消除信息孤島。
操作數(shù)據(jù)分析管理軟件產品是中控面向連續(xù)生產行業(yè)，通過高效的數(shù)據(jù)統(tǒng)計處理能力，提供實時準確的可量化生產過程操作平穩(wěn)狀態(tài)，為企業(yè)實現(xiàn)操作過程分析以及考核提供有效的數(shù)據(jù)基礎，協(xié)助企業(yè)優(yōu)化生產過程操作的穩(wěn)定性和合規(guī)性，提升生產安全和效率。
軟件提供工藝平穩(wěn)率、自控率、連鎖投用率等關鍵數(shù)據(jù)的采集、計算、分析和變更流程管理等功能?？梢詫崿F(xiàn)各類型指標實時、歷史趨勢查看，提供生產工況管理、指標的統(tǒng)計考核以及多維度歷史對比分析能力。
其擁有以下價值：便捷實現(xiàn)生產四率指標可視化；全維度生產過程實時監(jiān)控，生產過程工藝穩(wěn)定性高；基于秒級數(shù)據(jù)采集、分鐘級數(shù)據(jù)統(tǒng)計，實時反饋生產運行狀態(tài)；提供多維度的統(tǒng)計報表，滿足企業(yè)對班組執(zhí)行過程進行量化考核；指導煉化企業(yè)開展裝置自控提升，最終實現(xiàn)提升企業(yè)自控率和平穩(wěn)率。
安全優(yōu)先系統(tǒng)創(chuàng)新理念的提出，為未來工廠建設提供覆蓋企業(yè)全生命周期的更系統(tǒng)、更標準、更可靠、更智能的可持續(xù)發(fā)展安全解決方案，筑牢安全生產屏障。安全優(yōu)先系統(tǒng)是基于工廠的全生命周期框架，梳理出項目規(guī)劃、設計、施工、試車、生產操作、設備維修、應急響應以及體系審核驗證各階段的安全管理核心要素，融合工業(yè)AI先進技術，實時監(jiān)控各類安全保護屏障，構建系統(tǒng)化、數(shù)字化、智能化的全生命周期安全防御體系。其核心在于充分依托工業(yè)控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)深度分析融合，貼近客戶實際功能需求，利用數(shù)智化手段對各類安全保護屏障實時監(jiān)控、分析和優(yōu)化，構建智能化的安全防御體系，實現(xiàn)安全生產全要素、全流程，一體化閉環(huán)管控，助力工業(yè)智慧安全運營。系統(tǒng)包括生產安全管理軟件、風險預警分析軟件、敏捷應急軟件、實時定位監(jiān)控軟件、高級報警管理軟件、事故分析系統(tǒng)等產品。
生產安全管理軟件依據(jù)《安全生產法》、《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產”試點建設方案》、《危險化學品企業(yè)安全風險智能化管控平臺建設指南（試行）》等相關法律法規(guī)要求，以《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》、《化工過程安全管理導則》等標準規(guī)范為基礎，以管控風險為目標，基于物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能（AI）、5G等技術，突出打造安全基礎管理、重大危險源管理、雙重預防機制、作業(yè)許可管理、智能巡檢等工業(yè)APP產品，輔以安全生產標準化要素管理的生產安全管理軟件，強化企業(yè)風險快速感知、實時監(jiān)測、超前預警、動態(tài)優(yōu)化、智能決策、聯(lián)動處置、全局協(xié)同能力，致力于加快推動企業(yè)安全生產監(jiān)管模式向事前預防數(shù)字化轉型。
生產安全管理軟件通過產品APP的業(yè)務應用，接入企業(yè)實時監(jiān)測、視頻監(jiān)控、人員定位、設備狀態(tài)、特殊作業(yè)等風險數(shù)據(jù)，實現(xiàn)安全管理基礎信息、重大危險源安全管理、雙重預防機制、特殊作業(yè)管理、智能巡檢、人員定位等基礎功能的信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化。提供數(shù)據(jù)交換功能，支持一個系統(tǒng)多個APP間數(shù)據(jù)互通，形成互聯(lián)共享的數(shù)據(jù)交換與傳輸體系。打通安全、環(huán)保、設備、工藝等風險數(shù)據(jù)要素，融入工業(yè)AI技術，有效感知生產過程風險。
其擁有以下價值:風險管控系統(tǒng)化：實現(xiàn)風險進行識別、分析、評估、預警、處置全過程管控，系統(tǒng)化管理；體系要素數(shù)字化：采用數(shù)字化技術與安全管理體現(xiàn)深度融合，助力企業(yè)數(shù)字化轉型智能化升級；責任落實清單化：明確領導層、管理層、員工層的責任清單，保證安全管理制度要求剛性執(zhí)行；決策管理智能化：綜合海量業(yè)務風險數(shù)據(jù)，結合大數(shù)據(jù)算法分析能力，洞悉安全生產規(guī)律，發(fā)現(xiàn)潛在風險，指引安全工作重點，實現(xiàn)風險超前預警與智能管控。
中控企業(yè)風險預警分析軟件是將能夠反映企業(yè)生產及事故特征的教育培訓、風險隱患、應急演練及安全事故等4項核心影響指標，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計、建模、計算、分析，定量化表示企業(yè)生產安全狀態(tài)。通過系統(tǒng)能夠提前發(fā)現(xiàn)、分析和判斷影響安全生產狀態(tài)、可能導致事故發(fā)生的信息，及時發(fā)布安全生產預警，提醒企業(yè)負責人及全體員工注意，使企業(yè)及時、有針對性地采取預防措施控制事態(tài)發(fā)展，最大限度地降低事故發(fā)生概率及后果嚴重程度。
中控企業(yè)風險預警分析軟件具備以下重點功能：可根據(jù)企業(yè)安全生產實際選取風險預警指標；通過量化預警指標值及其指標權重，建立風險模型；預警指數(shù)圖可視化展示，動態(tài)監(jiān)控風險變化趨勢；風險變化超出閾值，逐級發(fā)布預警信息；風險預警自動生成。
其擁有以下價值：定量化表示企業(yè)安全生產狀態(tài)，實時掌控企業(yè)風險指數(shù)；逐級逐層及時發(fā)布安全生產預警信息，降低預警反應時間；輔助安全生產決策者發(fā)現(xiàn)監(jiān)管盲區(qū)，靶向施策。
按照“統(tǒng)一的指揮調度、統(tǒng)一的的態(tài)勢感知、統(tǒng)一的應急通信、統(tǒng)一的可視化展示和統(tǒng)一的數(shù)據(jù)應用”的綜合應急管理理念，設計綜合應急管理平臺體系。通過敏捷應急管理軟件，強化企業(yè)快速感知、實時監(jiān)控、超前預警、動態(tài)優(yōu)化、智能決策、聯(lián)動處置、系統(tǒng)評估、全面協(xié)同的能力。覆蓋應急管理的預防、準備、響應、恢復全部4個階段，實現(xiàn)應急處置輔助資料的精準推送、應急資源的實時更新、應急救援的智能決策、應急隊伍的快速聯(lián)動和應急過程的全程記錄。
敏捷應急軟件具備的功能：應急處置賦值資料精準推送；應急資源“一張圖”掌控；預案人工智能結構化拆解和應用；人員的米級精確定位；應急隊伍快速聯(lián)動；應急過程全程記錄。
其擁有以下價值：實現(xiàn)統(tǒng)一平臺應急數(shù)據(jù)共享、業(yè)務融合能力開放；系統(tǒng)、全面感知應急監(jiān)測數(shù)據(jù)；應急態(tài)勢全局感知；應急救援智能決策；應急救援處置快速協(xié)同，有效提升處置效率。
實時定位監(jiān)控軟件面向煉油石化、煤化工、精細化工、油氣、電力、冶金、造紙、建材、醫(yī)藥等行業(yè)客戶，采用三維展示、藍牙、UWB、GPS、北斗、ZigBee等技術手段，寬范圍適配0.1~10m的定位精度，實現(xiàn)對工作區(qū)域總人數(shù)的監(jiān)測、在線人員動態(tài)及分布狀況的監(jiān)測、人員所在裝置或車間區(qū)域的監(jiān)測、巡檢人員信息（時間、軌跡等）的監(jiān)測和人員聚集風險的監(jiān)測，幫助企業(yè)進行區(qū)域人員管控、內外操聯(lián)動、實時風險管理及事故時精準救援，從而強化人員統(tǒng)一管理、降低監(jiān)管成本、提高企業(yè)安全生產水平。
實時定位監(jiān)控軟件具備實時定位展示功能，支持在三維地圖上查看人員的實時位置，并查看相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，幫助管理人員及時掌握現(xiàn)場情況。記錄人員的歷史位置，可查看人員的歷史軌跡、回看全部人員的歷史位置，具備事后追溯能力。支持闖入、缺員、超員、離崗、串崗、滯留、靜止、車輛超速、行車偏離等報警，可對人員在崗在位進行管控。支持一鍵呼救功能、人員體征數(shù)據(jù)監(jiān)測、人員聚集風險預警監(jiān)測，有利于保障人員生命安全。支持與視頻中心、安全作業(yè)、智能巡檢等APP進行聯(lián)動，實現(xiàn)視頻聯(lián)動查看、作業(yè)監(jiān)護人離崗監(jiān)測、巡檢軌跡查看等功能，為現(xiàn)場管理提供更多實用工具。
其擁有以下價值：實時監(jiān)測，保障人員安全：通過實時監(jiān)測人員的位置、體征數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)人員的不安全行為或不安全狀態(tài)，第一時間作出反應，預防事故發(fā)生，保障人員安全。強大工具，增強管理能力：為管理者提供豐富的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、強大的管理工具，提高企業(yè)安全管理的效率和準確性。直觀展示，提升企業(yè)形象：具備三維可視化展示能力，企業(yè)可用于大屏展示，增強企業(yè)的透明度和現(xiàn)代感，提升企業(yè)形象。
高級報警管理軟件，幫助企業(yè)識別并消除無效報警，強化操作員的報警意識，建立統(tǒng)一的報警管理平臺，實現(xiàn)有警必報、多警必糾、有警必應。該方案完全滿足國家標準和應急管理部政策要求。
高級報警管理軟件通過報警駕駛艙，可以直觀查看各裝置報警、操作、KPI信息。內置20多種統(tǒng)計分析算法，識別報警操作問題，提出優(yōu)化建議；通過合理化分析，建立報警專家知識庫，指導操作員正確處理報警；通過多工況報警，實現(xiàn)開停車、升降負荷等狀態(tài)切換報警自適應，避免報警泛濫；關鍵報警如操作員未及時處理，可通過短信/郵件/釘釘/企微等推送給相關負責人。此外，中控AAS具有自定義報警、報警審計、操作統(tǒng)計、參數(shù)平穩(wěn)率等功能。
其擁有以下價值：中控AAS全面滿足應急管理部《“工藝生產報警優(yōu)化管理系統(tǒng)建設”應用指南》建設要求。針對企業(yè)不同崗位，全方位提效。操作員：消除90%以上無效報警，減輕操作負荷，及時處理關鍵報警。工程師：提供20多種統(tǒng)計分析算法，實現(xiàn)多工況報警自適應，幫助識別并消除無效、滋擾報警。裝置經(jīng)理：分析所負責裝置報警性能，定期審計報警組態(tài)，沉淀知識。公司管理層：全廠報警KPI，量化考核和管理。提升企業(yè)整體合規(guī)性水平，防止事故造成的經(jīng)濟損失。
事故分析系統(tǒng)是一款對企業(yè)DCS、SIS、CCS系統(tǒng)的報警、操作、SOE數(shù)據(jù)等事件進行采集、解析、存儲，并形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，為企業(yè)提供跨系統(tǒng)跨平臺數(shù)據(jù)分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)快速根因分析的軟件。
事故分析系統(tǒng)具備的功能包含：監(jiān)控看板-駕駛艙：可快速查看最近一段時間的報警和事件以及最新跳車。駕駛艙內容包括報警類型、事件優(yōu)先級統(tǒng)計、事件優(yōu)先級趨勢、事件分類、最新的統(tǒng)計。事件序列：可按照時間序（升序、降序、自定義時間段）查看到最新的實時數(shù)據(jù)狀態(tài)。列表包含不同系統(tǒng)（DCS/SIS/CCS等）的報警、操作記錄、SOE日志等數(shù)據(jù)，按事件倒序排列進行查看。監(jiān)控方案：可提供自定義設置跳車的實時監(jiān)控條件，當SER軟件檢測到符合條件的事件時，系統(tǒng)自動根據(jù)設置的前后一段事件數(shù)據(jù)進行抓取，生成一份跳車。
其擁有以下價值：可為客戶提供跨平臺的報警事件記錄及分析，使得報警及事件信息的分析更加清晰、準確?；诖耍蛻艨梢钥焖俣ㄎ皇鹿试虿⒉扇奶幹么胧?，避免因原因識別錯誤、處置不當造成事故擴大。同時，事故分析系統(tǒng)可以根據(jù)客戶制定的規(guī)則，自動生產事故，減少客戶管理流程上的步驟和操作，提升管理效能。
節(jié)能低碳系統(tǒng)在區(qū)域層面聚焦公輔設施與主裝置運行時的節(jié)能優(yōu)化控制，在工廠層面聚焦協(xié)同化的能源優(yōu)化調度和數(shù)智化的能碳精益管理，包括碳管理軟件，能源管理軟件，管網(wǎng)模擬軟件，公用工程優(yōu)化軟件等軟件產品。圍繞區(qū)域節(jié)能目標，以自動化為基礎，通過工業(yè)AI與自動控制技術結合，實現(xiàn)供能單元（鍋爐-汽機-管網(wǎng)、制冷、循環(huán)水與空壓等公輔設施）和用能單元（還原爐、回轉窯、甲基氯硅烷裝置等）在運行時的能源轉換效率和能源利用效率得到極致提升。同時，以全廠能效最大化為目標，以互聯(lián)互通和全面感知為基礎，通過結合機理、調度規(guī)則、經(jīng)驗知識、大數(shù)據(jù)技術和IT技術，實現(xiàn)多能源系統(tǒng)互補協(xié)同優(yōu)化、氫氣與燃料氣協(xié)同優(yōu)化、蒸汽系統(tǒng)平衡調度優(yōu)化，動態(tài)匹配能源供給與生產需求，優(yōu)化調度能源的使用。通過數(shù)字化、智能化技術實現(xiàn)能源、碳排放、碳資產和碳足跡等管理層面的精益化、智能化、合規(guī)化管理，避免能源浪費和不合理利用。此外，中控技術還提供從碳盤查到碳行動的全生命周期服務，幫助企業(yè)制定短中長期低碳規(guī)劃，積極應對氣候危機。目前，中控技術節(jié)能低碳系統(tǒng)已在石化、煤化工、氯堿、精細化工、冶金、食品、醫(yī)藥、電力、建材、新能源電池等多個行業(yè)領域實現(xiàn)價值落地。
中控碳管理軟件是中控技術開發(fā)的用于輔助企業(yè)更好開展碳管理工作的工具軟件，覆蓋了控排企業(yè)碳排放管理、非控排企業(yè)碳盤查管理、產品碳足跡管理、碳排放預測、配額盈缺預測、碳資產管理、碳達峰推演、碳預算管理等細分業(yè)務場景。
中控碳管理軟件內置了覆蓋中國24個行業(yè)核算指南的100多個碳排放核算元模型和200多個碳排放因子數(shù)據(jù)庫，200多個企業(yè)邊界碳排放核算和10幾套設施邊界碳排放核算模板，用戶可直接選擇對應行業(yè)的核算模型，增減排放源，修改數(shù)據(jù)源，便可輕松搭建企業(yè)專屬的碳管理系統(tǒng)。并且配套使用中控能源管理軟件，能夠無縫集成能源數(shù)據(jù)，實現(xiàn)碳排放核算全流程自動化的同時，還具備精準預測企業(yè)能源和碳排放能力。
其擁有以下價值：促進碳管理工作效率提升>
80%；碳排放統(tǒng)計效率提升>
90%；碳排放異常分析效率提升>
80%；碳排放計量、統(tǒng)計、分析數(shù)據(jù)粒度精細到“班組/日”；實時動態(tài)監(jiān)測碳排放流轉過程；實現(xiàn)企業(yè)、裝置、工段、產品維度的碳排放統(tǒng)計與分析；碳排放精準預測帶來的履約成本降低與碳資產增值；合規(guī)、先進碳管理帶來的品牌溢價效益；精細化碳管理帶來能效提升2～5%。
能源管理軟件產品通過特有的指標模型化設計提供對企業(yè)能源的購入、變換、輸配、消耗全生命周期的數(shù)字化管理。為企業(yè)“高效生產、節(jié)能減排”提供方向和工具支撐。
軟件通過構建企業(yè)能源指標體系，建立能源統(tǒng)計模型，基于指標計算引擎，實現(xiàn)企業(yè)能源自動計量、平衡、統(tǒng)計。提供能源流程監(jiān)控、能耗基準管理、能耗計劃編制、能源報表展示、能耗對標分析、裝置能耗分析、節(jié)能操作分析、裝置能效分析等功能，可有效提升企業(yè)能源管理水平。
其擁有以下價值：實現(xiàn)能源精益管控；提高能源統(tǒng)計效率，減少人力投入，轉變能管員可更多投入到節(jié)能實際工作；滿足能源各環(huán)節(jié)業(yè)務需求；滿足企業(yè)水、電、汽、風、固體燃料等多種用能介質的綜合能效管理。
中控管網(wǎng)模擬軟件是基于強大的物性數(shù)據(jù)庫及流動-傳熱耦合計算模型，實現(xiàn)管網(wǎng)的圖形化建模與優(yōu)化，基于B/S架構，集成2D/2.5D管網(wǎng)建模，采用精確的Beggs-Brill多相流計算模型及獨有的校正算法，對管網(wǎng)進行穩(wěn)態(tài)、動態(tài)精確模擬?？蓪芫W(wǎng)的設計質量與性能評價，提前識別和消除不合理的管網(wǎng)設計，實現(xiàn)管網(wǎng)狀態(tài)參數(shù)的軟測量、運行經(jīng)濟性分析及安全風險預測預警，有效提升管網(wǎng)的數(shù)字化、智能化程度。
中控管網(wǎng)模擬軟件基于強大的物性數(shù)據(jù)庫及流動-傳熱耦合機理模型，可實現(xiàn)廠區(qū)、長輸管網(wǎng)輸送過程的穩(wěn)態(tài)、動態(tài)模擬。集成IAPWS、RK、BWRS、RK、BWRS、Peng-Robinson、UNIQUAC、SRK等多種狀態(tài)方程，具有優(yōu)越的求解速度。在設計、運營、改造等階段，均能提供智能化指導，實現(xiàn)管網(wǎng)運行的安全評估、調度決策、優(yōu)化操作、優(yōu)化改造。
其擁有以下價值：在診斷預警方面，在線實時模擬與狀態(tài)監(jiān)測，識別管網(wǎng)異常，對振動、腐蝕、泄露、水擊等異常問題進行預測預警，對管網(wǎng)偏離設計工況過程進行跟蹤預警。在優(yōu)化設計方面，可對蒸汽、水、燃氣、煤氣、氫氣及物料管網(wǎng)的模擬計算，輔助進行優(yōu)化設計，提前識別設計缺陷、降低管道投資成本、消除安全隱患、提升運行經(jīng)濟性與安全性。優(yōu)化改造：對市政管網(wǎng)、工業(yè)管網(wǎng)等結合典型工況進行模擬計算，分析管網(wǎng)運行過程中的瓶頸問題，并進行各種改造方案的模擬分析，制定合理的優(yōu)化改造方案，提升運行效率、消除安全隱患。在優(yōu)化調度方面，將管網(wǎng)模擬與產耗設備進行聯(lián)合計算，獲得最佳操作調節(jié)，提升設備運行的經(jīng)濟性，與應急處理預案相結合，實現(xiàn)應急預案的模型化，支撐操作調整、調度決策，降低運行風險。
中控公用工程優(yōu)化軟件是中控研發(fā)的針對生產計劃中的裝置開停工、負荷調整等的方案制定，以及異常情況下公用系統(tǒng)產耗不平衡、壓力大幅波動等事件的處理，中控公用工程優(yōu)化軟件基于大數(shù)據(jù)分析、機理建模、優(yōu)化算法，采用產耗定量預測技術與調度預案相結合的方式，實現(xiàn)公用工程調度預案的模型化與可視化、異常工況的自動識別、調度預案的在線生成與自動推送，固化調度經(jīng)驗、提升調度決策效率，實現(xiàn)基于模型的優(yōu)化操作、優(yōu)化運行、科學調度、應急指揮，有效提升調度及管理水平，保障異常工況下的安全平穩(wěn)運行，降低生產過程中的公用介質消耗。
采用B/S構架，構建基于經(jīng)驗與模型相融合的智能決策軟件，通過“流程+異常+預案”一體化建模，實現(xiàn)“裝置+管網(wǎng)+公用介質+生產物料”的協(xié)同調度，為企業(yè)調度決策的智能化賦能。
其擁有以下價值：價值用戶可利用調度仿真功能快速實現(xiàn)調度方案的模擬測算與制定優(yōu)化。基于調度優(yōu)化模型開發(fā)人機交互頁面，實現(xiàn)在不同生產計劃、加工方案、裝置異常啟停、裝置開停工等假設工況下，調度方案的模擬測算，協(xié)助調度人員進行分析預判，并提前制定公用介質產耗平衡方案、異常應對方案，提升公用工程系統(tǒng)調度的科學性與準確性；用戶可通過決策導航功能實現(xiàn)異常的在線識別與調度方案推送?；谀Ｐ突蟮恼{度經(jīng)驗與公用工程產耗定量計算，構建公用工程協(xié)同調度模型，對系統(tǒng)當前的運行工況進行在線分析診斷，當出現(xiàn)裝置異常停工、快速降負荷、管網(wǎng)壓力異常等情況時進行預警，并關聯(lián)當前實時數(shù)據(jù)與預設調度方案，自動給出滿足公用介質新產耗平衡下的調度調整方案，在線推送給調度指揮人員，提高調度人員對異常工況的識別與預判能力，提升異常響應效率與調度決策的科學性。
供應鏈管理系統(tǒng)包含供應鏈管理類產品與供應鏈優(yōu)化類產品。供應鏈管理類產品包含罐區(qū)油品移動軟件、油品調合軟件、裝卸作業(yè)軟件、物流管理軟件、倉庫管理軟件等產品。供應鏈優(yōu)化類產品包含供應鏈計劃優(yōu)化軟件、供應鏈智能排產軟件、計劃調度優(yōu)化軟件等產品。
供應鏈優(yōu)化管理和優(yōu)化通過AI技術與運籌優(yōu)化技術相結合，開發(fā)企業(yè)供應鏈管理和優(yōu)化系統(tǒng)模型，幫助企業(yè)實現(xiàn)產供銷業(yè)務一體化優(yōu)化、信息一體化管理、生產運營過程計劃-排產-執(zhí)行-報工-跟蹤的閉環(huán)管理，顯著提高計劃完成率、庫存周轉率、訂單交付率，排產效率，在做到經(jīng)濟性的優(yōu)化策略同時，使庫存成本降到最低，充分實現(xiàn)供應鏈領域操作及管理的少人化、規(guī)范化、高效化、智能化。
中控倉庫管理軟件實現(xiàn)了物料從下單、進廠、收貨、倉儲、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)的信息共享和驗證，并且能夠全程跟蹤庫內物料流轉，從而提高倉儲物料管理的可控度和效率。
軟件內置庫位優(yōu)化、盤點、移庫、有效期管理等策略管理功能，協(xié)助用戶高效、智能地完成各項庫內業(yè)務操作，包括上下架、盤點和預警等。
其擁有以下價值:智能算法管控，防呆防滯，提升庫存周轉率；產銷分析，優(yōu)化庫存模型，加速積壓物資處理；物料信息可追溯，快速、準確定位問題；危險品倉儲全流程管控，杜絕危險隱患。
中控油品在線優(yōu)化調合軟件產品是面向石化行業(yè)，通過在線質量分析和先進過程控制的“油品在線優(yōu)化調合”技術，成為煉廠建設或升級的必要技術途徑，同時也是企業(yè)節(jié)能降耗以及經(jīng)濟效益提升的重要手段。
軟件支持多系列產品全局配方規(guī)劃；調合優(yōu)化控制器技術成熟、性能穩(wěn)定；支持平衡優(yōu)化、經(jīng)濟優(yōu)化以及產能優(yōu)化多個優(yōu)化目標；支持罐底油質量補償以及管道油質量跟蹤與補償；支持多個質量目標（辛烷值、蒸氣壓）同時卡邊控制；優(yōu)化控制內嵌適用于國內組分油特點的調合規(guī)則，減少調試時間。
其擁有以下價值：提高油品調合的作業(yè)效率和一次調合的成功率；提升產品質量等級，改善產品性能；增加產品品種和數(shù)量；通過卡邊優(yōu)化，有效提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
油品移動管理軟件產品是中控面向石化行業(yè)，通過監(jiān)控全流程數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏等問題，為企業(yè)“高效生產、節(jié)能減排”提供方向和工具支撐。
軟件包含罐區(qū)信息管理、任務調度管理、審計追蹤、流程圖管理、路徑管理（優(yōu)化路徑算法，動態(tài)全局計算主旁路）、報表統(tǒng)計，以及針對MES系統(tǒng)接口管理。
其擁有以下價值：提升工作效率，降低用工成本，減少50%以上的內操崗位；油品移動通過技術手段杜絕了“誤操作”引起的工藝操作安全問題；減少“跑油”、“串油”、“凝線”、“抽空”、“冒罐”事故，可以避免重大的經(jīng)濟損失；通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)及領先算法計算可以提供最優(yōu)的移動路徑及相關設備選擇，達到優(yōu)化資源配置、節(jié)能、減排及降耗的目的。
中控物流管理軟件提供化工及普通流程行業(yè)的廠內物流系統(tǒng)應用，解決物流業(yè)務中的訂單管理、外部物流計劃及派車、車輛資質檔案及評價管理、現(xiàn)場車輛行為約束及規(guī)則管理、庫存預測管理、在途監(jiān)測、物料數(shù)量跟蹤及防作弊等各方面問題。
其擁有以下價值：可視化車輛調度：提供可視化的車輛調度，幫助企業(yè)實現(xiàn)車輛調度的自動化、智能化和優(yōu)化，提高運輸效率；自動化處理訂單，提高貨物配送效率和準時率；通過智能跟蹤，防止物流業(yè)務中的作弊和違規(guī)行為，提高業(yè)務安全性和可靠性，降低運輸風險。
中控裝卸智能化軟件為推進企業(yè)出入庫裝卸過程智能化而開發(fā)的軟件，其核心構成是以單體自動化裝備為基礎、以軟件系統(tǒng)為支撐，向著信息化、全流程、系統(tǒng)集成對接的方向發(fā)展。
軟件包含罐區(qū)信息管理、任務調度管理、審計追蹤、流程圖管理、路徑管理（優(yōu)化路徑算法，動態(tài)全局計算主旁路）、報表統(tǒng)計，以及針對MES系統(tǒng)接口管理。
其擁有以下價值：減員增效，由軟件及自動化設備，進行重復性判斷的處理，減輕重復性勞動；有效管控，規(guī)范廠內流程步驟，減少人為干預，實現(xiàn)物流結算的有效管控；多端業(yè)務系統(tǒng)對接能力，廠內物流系統(tǒng)外延滲透，系統(tǒng)對外多端銜接；軟硬件結合的靈活配置方案，適應各企業(yè)多樣的管理需求。
中控供應鏈計劃優(yōu)化軟件是中控技術開發(fā)的用于實現(xiàn)企業(yè)供應鏈產供銷平衡優(yōu)化的工具軟件。能夠進行企業(yè)供應鏈主計劃優(yōu)化、需求預測管理、時效成本利潤分析、庫存管理和優(yōu)化、物料互供優(yōu)化，通過業(yè)務協(xié)同、數(shù)據(jù)同源、信息共享，實現(xiàn)年度、季度、月度生產計劃全局優(yōu)化。
軟件采用流程化組態(tài)的建模方式，多目標的優(yōu)化策略，多場景的需求、產能、庫存、財務限制和假設分析，可視化的結果，進行全方位的供應鏈計劃優(yōu)化，實現(xiàn)供應鏈計劃的業(yè)務全流程線上化和多目標優(yōu)化，實現(xiàn)產供銷業(yè)務所有主要流程節(jié)點的管理，從數(shù)據(jù)錄入、計劃制定、計劃會議、計劃調整、計劃下發(fā)到最終計劃跟蹤，最終實現(xiàn)企業(yè)運營科學、高效的決策。
其擁有以下價值：計劃制定工作效率提升>
80%；多方案計劃優(yōu)化比選企業(yè)效益提升可達1～3%；快速響應市場變化，及時調整計劃方案，減少損失。
中控供應鏈智能排產軟件是用于實現(xiàn)企業(yè)供應鏈智能排產的工具。以訂單、庫存、設備運行日歷為基礎，通過自動轉化生產調度目標和約束限制、動態(tài)生成的調度策略，采用智能算法和規(guī)則引擎，自動優(yōu)化訂單排序、產線排產、工單執(zhí)行等，同時通過數(shù)據(jù)協(xié)同實現(xiàn)企業(yè)生產排產業(yè)務的自動化、線上化。
軟件打通采購、銷售、生產、報工各業(yè)務流程，實現(xiàn)業(yè)務一體化管理；集成工業(yè)操作系統(tǒng)平臺，打破ERP、WMS、CRM、SCM、OA等系統(tǒng)信息孤島，實現(xiàn)信息一體化無縫集成；具有低代碼開發(fā)能力，快速實現(xiàn)客戶定制化業(yè)務功能開發(fā)；行業(yè)通用性強，可廣泛用于石化、化工、精細化工、有機硅、冶金、鋰電、煤化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)。
其擁有以下價值：提高計劃排產效率達90%；計劃完成率達95%；訂單交付率達90%。庫存周轉率提高達20%。
中控計劃調度優(yōu)化軟件是用于實現(xiàn)企業(yè)生產計劃調度優(yōu)化的工具。通過采用先進的運籌優(yōu)化算法和實時滾動排產算法，構建石化企業(yè)全廠范圍計劃優(yōu)化模型以及滾動調度排產模型，迅速生成盈利性最高的計劃以及可執(zhí)行的調度排產方案，實現(xiàn)原料選擇優(yōu)化、全廠流程優(yōu)化、調度排產優(yōu)化、物料庫存趨勢預測等，為企業(yè)提供了強大的運營決策和調度執(zhí)行工具。
該軟件具有以下功能特性：采用流程化拖拽建模，物料流向關系清晰明了；計劃優(yōu)化與調度優(yōu)化集成，生產計劃自動分解；實現(xiàn)汽油非線性調合；同步計算全廠物料影子價格；支持靈敏度分析和多方案工況研究，優(yōu)中選優(yōu)；實現(xiàn)原料（原油）一鍵優(yōu)化比選；標準報表與用戶自定義報表功能相結合，同步更新計劃優(yōu)化工作。
其擁有以下價值：優(yōu)化原料（原油）選擇，產品結構，裝置生產負荷，全廠流程，效益提升可達1~3%；全廠瓶頸研究，優(yōu)化裝置配置、改擴建方案，效益提升可達1~5%；優(yōu)化開停工方案研究，降低開停工成本。
銷售與服務系統(tǒng)為企業(yè)提供面向客戶界面的數(shù)字化支撐，通過自動化、智能化技術的應用，實現(xiàn)降本增效的同時，提升客戶滿意度。
工程項目管理軟件是一款實現(xiàn)多工程交付形態(tài)、大規(guī)模工程交付團隊的一體化、精細化、移動化、智能化管理的數(shù)字化應用。
軟件包含工程全生命周期管理、工程經(jīng)營成本管理、工程交付資源管理、項目管理駕駛艙等核心功能。
其擁有以下價值：工程進度全面可視化，貫穿工程全生命周期、端到端執(zhí)行狀態(tài)的可視化；工程成本的精細化管控，通過項目的概預核決，從人力、采購、管理歸集各類核算科目，可按項目群、單項目、WBS實現(xiàn)總體和精細化經(jīng)營分析，推動項目實現(xiàn)降本增效；風險全面感知與管控，實現(xiàn)項目風險智能識別，主動預警，實時監(jiān)控；建立項目風險庫，對項目驗收超期、項目需求變更、項目付款延期等風險進行提醒。
支持與保障系統(tǒng)通過數(shù)字化、智能化手段，提升企業(yè)經(jīng)營管理效率；基于統(tǒng)一業(yè)務數(shù)字化軟件，打破各部門、各區(qū)域、各組織之間溝通和協(xié)作的壁壘，通過規(guī)范、便捷、高效的業(yè)務流程，提升多部門多角色協(xié)作效率。
統(tǒng)一業(yè)務數(shù)字化軟件產品（InPlant UBD）是基于“平臺+APP”的理念，實現(xiàn)業(yè)務、數(shù)據(jù)、應用、技術全鏈接一體化的統(tǒng)一業(yè)務應用數(shù)字系統(tǒng)，軟件包含應用中心、流程中心、統(tǒng)一用戶管理、通訊錄管理、業(yè)務旅程、組件中心等功能。軟件超越了傳統(tǒng)智慧門戶，創(chuàng)新性的將企業(yè)內部各類系統(tǒng)重新融合組裝成面向企業(yè)全場景、全流程、全用戶的千人千面數(shù)字化生產力工作臺。
其擁有以下價值：提升工作效率，用戶可以直接在一個系統(tǒng)中使用多個業(yè)務系統(tǒng)的功能菜單及待辦，無需在不同的系統(tǒng)之間切換；實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集成展現(xiàn)，確保數(shù)據(jù)的無縫對接及業(yè)務流程的高效協(xié)同；以導航的方式將業(yè)務場景進行可視化顯示，縮短用戶學習系統(tǒng)的適應期，幫助他們更快速、更有效地適應數(shù)字化系統(tǒng)；整體風格現(xiàn)代新穎美觀具有創(chuàng)新性且千人千面，可以承載一個企業(yè)的視覺品牌文化以及體現(xiàn)一個企業(yè)的信息化水平；將IT成果顯性化的重要工具，同時也是企業(yè)數(shù)字化轉型結果的最終體現(xiàn)。
公司不斷升級優(yōu)化研發(fā)管理，引入并深化推廣IPD集成產品開發(fā)管理模式，以客戶為中心，以市場為驅動，以需求為導向，把產品開發(fā)作為投資來進行管理，以提高研發(fā)效率，降低研發(fā)成本，打造有競爭力的高質量產品和解決方案，支撐公司業(yè)績快速增長。IPD包括管理需求、管理市場、管理開發(fā)和管理平臺與技術，實現(xiàn)“做正確的事”、“正確地做事”和“做別人做不到的事”。
管理需求--深刻理解客戶痛點和需求，通過需求的收集、分析與決策、需求實現(xiàn)等端到端的需求管理流程來快速響應客戶需求。
管理市場--通過理解和細分市場，進行投資組合分析，制定產品商業(yè)策略和計劃（Charter開發(fā)），以市場驅動研發(fā)，確保商業(yè)成功。
管理開發(fā)--通過結構化的產品開發(fā)流程（概念階段、計劃階段、開發(fā)階段、驗證階段、發(fā)布階段和生命周期管理階段），打造滿足客戶需求、有競爭力的高質量產品。
管理平臺與技術--技術體系與產品體系分層，開展技術洞察與規(guī)劃，構建技術壁壘和創(chuàng)新點，提前完成技術預研和儲備，通過異步開發(fā)模式提高研發(fā)效率、降低研發(fā)技術風險，持續(xù)構筑產品的核心競爭力。
公司通過計劃調度部門、采購部門和倉儲部門協(xié)調采購活動；主要采用自主生產的模式，根據(jù)生產計劃以及交貨時間組織項目生產，結合項目現(xiàn)場技術服務完成產品的生產、安裝、調試和投運。公司積極推進采購業(yè)務數(shù)字化，建立采購業(yè)務管理平臺SRM，依托數(shù)字化手段有效提升采供雙方高效協(xié)同能力，規(guī)范采購全過程及供應商全生命周期管理，推動業(yè)務流程標準化，促進業(yè)務管理專業(yè)化、高效化。
公司主要采用直銷的方式，面向流程工業(yè)客戶銷售自動化控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、儀器儀表等智能制造產品及解決方案。國內方面，公司通過構建“區(qū)域+行業(yè)+產品”的組織架構，積極打造以客戶為中心的5S線B線上平臺的一站式工業(yè)服務新模式，5S線下門店將公司銷售前移，擴大工業(yè)客戶服務半徑，貼近客戶，敏捷掌握、響應客戶需求；S2B數(shù)智化服務平臺基于1個智慧中樞(融合云計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術)，構建3種創(chuàng)新業(yè)務“數(shù)智商城”、“數(shù)智解決方案”、“數(shù)智服務”，為客戶提供工業(yè)生產全生命周期工業(yè)品、技術與服務，構建線）聯(lián)動的數(shù)智供應鏈體系，打造工業(yè)服務新模式。
與此同時，公司正積極推行訂閱制會員模式，該模式是公司客戶服務模式的重大創(chuàng)新，能有效幫助用戶提升從設計到運營長周期的整體綜合服務能力，加強與客戶之間的粘性，滿足長期合作發(fā)展的需求，全面促進各類先進軟件、設備、技術在工業(yè)企業(yè)中的應用落地。2024年6月，公司與上海華誼工程有限公司成功簽訂首個訂閱制百萬至尊會員，這也標志著公司訂閱制會員模式的正式落地，在流程工業(yè)領域具有開創(chuàng)性意義。
公司全面落實推進“鐵三角”陣型協(xié)同作戰(zhàn)，集中營銷資源，精準深度挖掘用戶不同階段、不同程度的需求，持續(xù)發(fā)力中高端市場，實現(xiàn)多個大客戶戰(zhàn)略合作及大項目網(wǎng)格化全覆蓋管理。國外方面，公司持續(xù)加大在東南亞、南亞、中東、非洲、歐洲、中亞、美洲、日本、韓國、蒙古等海外地區(qū)的市場布局和開拓，在新加坡、沙特阿拉伯、印度、馬來西亞、印度尼西亞、日本、哈薩克斯坦等國家設立子公司，大力推進、建設海外本地化運營能力，為海外用戶提供更為優(yōu)質的服務，已成功將公司核心產品應用推廣至50多個國家。
根據(jù)睿工業(yè)統(tǒng)計，2023年度，公司核心產品集散控制系統(tǒng)（DCS）在國內的市場占有率達到了37.8%，連續(xù)十三年蟬聯(lián)國內DCS市場占有率第一名。其中2023年公司在化工領域DCS的市場占有率達到56.3%，較2022年市場占有率提升1.5個百分點；2023年公司在石化領域DCS的市場占有率達到49.3%，較2022年市場占有率提升4.5個百分點；2023年公司化工、石化、建材三大行業(yè)DCS市場占有率均排名第一，可靠性、穩(wěn)定性、可用性等方面均已達到國際先進水平。根據(jù)中國工控網(wǎng)統(tǒng)計，2023年公司核心產品安全儀表系統(tǒng)（SIS）國內市場占有率33.7%，較2022年市場占有率提升4.7個百分點，連續(xù)兩年蟬聯(lián)國內SIS市場占有率第一名。
公司已連續(xù)多年入選工信部智能制造系統(tǒng)解決方案供應商和示范企業(yè)，先后承擔了大宗原料藥及醫(yī)藥中間體智能制造新模式項目、石化智能工廠試點示范項目、百萬噸級烯烴智能制造新模式應用項目、高端煉化一體化智能制造新模式項目、綠色化工新材料產業(yè)鏈智能制造新模式項目等工信部智能制造項目，為流程工業(yè)智能制造技術的全面推廣應用奠定了基礎。根據(jù)中國工控網(wǎng)統(tǒng)計，2023年度公司多款核心工業(yè)軟件產品市場占有率排名居于前列，其中，公司先進控制和過程優(yōu)化軟件（APC）國內市場占有率28.2%，連續(xù)五年蟬聯(lián)國內市場占有率第一；制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）國內流程工業(yè)市場占有率20.7%，連續(xù)兩年蟬聯(lián)國內流程工業(yè)市場占有率第一名；操作員培訓仿真系統(tǒng)（OTS）國內市場占有率14.0%，首次國內市場占有率第一。
公司全面落地應用“1+2+N”智能工廠新架構，助力中石油吉林石化、中石油廣西石化等大型企業(yè)集團轉型升級，樹立大型煉化一體化項目“PA+BA”應用典范。此外，公司基于“1+2+N”智能工廠新架構，在沙特阿美Aramco、印度尼西亞國家石油公司Pertamina等企業(yè)取得了多項突破性應用。
展望未來，公司將持續(xù)致力于滿足流程工業(yè)產業(yè)的數(shù)字化需求，積極探索從自動化、數(shù)字化到智能化的發(fā)展路徑，加速打造“1+2+N”流程工業(yè)智能工廠新架。彩神官網(wǎng) 彩神
